制药业超低控温用低温复叠制冷机组

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制药业超低控温用低温复叠制冷机组

随着人们医疗用药水平的提高，半合成***的应用愈加***，也促进了半合抗工业的发展，成为制药行业主要发展方向之一。在半台抗生产过程中，一些工艺反应要求在一50℃以下超低温环境中进行．为保证反应条件，常将反应体系降温到-70℃甚至更低，必须采取相应的制冷降温措施。目前常用的深度低温制冷方式有：液氮蒸发制冷和超低温机组制冷。经过对两种制冷方式的比较，复叠式超低温机组在半台成***类药品生产过程中更具有其优越性。

制药业超低控温用低温复叠制冷机组按照制冷循环级数分为单级制冷和复叠式制冷等形式。单级制冷系统一股采用中温制冷剂。运行中制冷剂的蒸发温度低于-70℃时，制冷剂蒸发压力很低，蒸汽比容增大．输气系数降低，压缩机吸气困难，机组工作效率大大降低，因此用单级制冷系统提供蒸发温度低于-70℃超低温时，其规模难以做大，经济性很低。

制药业超低控温用低温复叠制冷机组制冷系统由高温部分和低温部分组成．其低温部分提供所需的超低温能力，采用R13、R23等低温制冷剂，但这类制冷剂的冷凝温度要求很低，同等压力下用冷却水难以将其冷凝。高温部分使用中温制冷剂循环，其作用是用于冷凝低温制冷剂，高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠"，从而组成应用两种制冷剂的复叠式制冷循环。生产工艺要求反应温度为-50℃，因此超低温机组完满足工艺要求的大规模降温要求。

制药业超低控温用低温复叠制冷机组选型

深度制冷压缩机一般有：活塞、螺杆等型式，超低温机组应螺杆式制冷机组，主要原因：

（1）运动部件少，使用***。由于螺杆压缩机没有阀片、活塞环、曲轴连杆等易损部件，结构相对简单，它的主要运动部件——螺杆转子运行方式平稳，*运行时间可达80000小时以上，故使用比较可靠，更能符合***合成生产中反应温度控制苛刻的要求。

（2）能量可实现无级调节。由于在生产过程中对冷量的需求是动态的．因此要求制冷机组能够有效地进行能量调节。一般活塞式压缩机是梯度调节，也就是采用通过机组开、停车方式来实现冷量供应的调节，机组的频繁启动很容易造成电气、机械等部件的损坏，同时因电机功率较大，电机的频繁启动易对电网的安全运行造成冲击：螺杆式压缩机采用滑阀调节其能级，可实现10％~100％之间无级调节，因此在机组运行能耗及稳定性上优于其它形式机组。

（3）复叠式超低温机组在运行时，高温部分蒸发温度在-30℃左右，低温部分蒸发温度在-80℃左右，运行过程中可能存在一部分未蒸发的液体制冷剂，对于活塞式压缩机很容易产生液击，严重时造成压缩机的报废，而螺杆式压缩机对于少量进液不敏感